一、彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

注塑模具彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理和斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)相似，所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)仍然離不開滑塊的導滑、注射時側(cè)型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側(cè)抽芯的典型結(jié)構(gòu)，合模時，由楔緊塊或支承塊將側(cè)型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側(cè)抽芯時，側(cè)型芯滑塊在彎銷的驅(qū)動下在動模板的導滑槽側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，側(cè)型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的制造困難一些，但彎銷側(cè)抽芯也有斜導柱所不及的優(yōu)點，現(xiàn)將彎銷側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截面，抗彎截面系數(shù)比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由于彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側(cè)型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側(cè)型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利于簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，但在熔料對側(cè)型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由于塑件的特殊或注塑模具結(jié)構(gòu)的需要，彎銷還可以延時側(cè)抽芯。彎銷的工作面與側(cè)型芯滑塊的斜面可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據(jù)需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側(cè)抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內(nèi)，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配制時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結(jié)構(gòu)。塑件的下半側(cè)由側(cè)型芯滑塊成型，滑塊抽芯結(jié)束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側(cè)型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側(cè)型芯滑塊后，彎銷的工作面才開始驅(qū)動側(cè)型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結(jié)構(gòu)，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內(nèi)安裝：彎銷安裝在模內(nèi)的結(jié)構(gòu)，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定于定模板上，并用螺釘與定模座板聯(lián)接。開模時，由于彎銷尚未與側(cè)型芯滑塊 上的斜方孔側(cè)面接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離后，彎銷與側(cè)型芯滑塊接觸，驅(qū)動側(cè)型芯滑塊在動模板的導滑槽內(nèi)作側(cè)向分型與抽芯，由于此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生側(cè)向移動。當彎銷脫離側(cè)型芯滑塊完成側(cè)向抽芯動作時，側(cè)型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構(gòu)。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊復位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，彎銷安裝在模內(nèi)時，還可以進行內(nèi)側(cè)抽芯，塑件內(nèi)壁有側(cè)凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構(gòu)。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定于動模板上。開模時，由于擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型面首先分型，接著彎銷的右側(cè)斜面驅(qū)動側(cè)型芯滑塊向右移動進行內(nèi)側(cè)抽芯;內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)束后，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型面分型，推出機構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側(cè)驅(qū)動側(cè)型芯滑塊復位，擺鉤的頭部斜面越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內(nèi)側(cè)抽芯，由于抽芯結(jié)束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由于不便于設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側(cè)型芯的側(cè)向壓力，所以只適于側(cè)型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截面積。

二、斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是由固定于模外的斜導槽板與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側(cè)，開模時，側(cè)型芯滑塊的側(cè)向移動是受固定在它上面的圓柱銷在斜導槽內(nèi)的運動軌跡所限制的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側(cè)抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側(cè)抽芯：槽與開模方向角度越大，側(cè)抽芯的速度越大，槽越長，側(cè)抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側(cè)向抽芯機構(gòu)設計時比較靈活。

開模一開始便開始側(cè)抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小于25°;開模后，滑銷先在直槽內(nèi)運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側(cè)抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內(nèi)側(cè)抽芯，然后進入傾斜角a2較大的斜導槽內(nèi)側(cè)抽芯，這種形式適于抽芯距較大的場合。由于起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，一旦側(cè)型芯與塑件松動，以后的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)同樣具有滑塊驅(qū)動時的導槽、注射時的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料制造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表面粗糙度Ra值≤0.8μm.

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